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    立式低温贮罐标准操作规程

    时间：2021-02-28 13:11:11 来源：东东创业网 本文已影响人 东东创业网手机站

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    ZCF-5000/Z,8,16,LB立式低温贮罐标准操作规程 一、目 的：建立ZCF-5000/Z,8,16,LB立式低温贮罐操作的标准规程。

    二、依 据：卫生部《药品生产质量管理规范》(2010版)、 《中华人民共合国消防法》、《特种设备安全监察条例《危险化学品安全管理条例》 三、范 围：适用于ZCF-5000/Z,8,16,LB立式低温贮罐的使用岗位。

    四、责 任：ZCF-5000/Z,8,16,LB立式低温贮罐操作工、生产部管理员。

    五、内 容：
    1概况 本部份介绍了贮罐的准备、预充装、气体使用，液体输送及再充装工序。在进行本部份内所包括的任何工序以前，要了解本手册第九部分中的外管路简图和说明，熟悉贮罐控制装置的位置和功能。

    2吹扫和充装的注意事项 预充装通常是为“暖贮罐”而设计。所有“暖 贮罐”指在充装之前还未经过任何使用，“暖贮罐”必须进行吹扫，以确保操作物质的纯度。

    如准备对贮罐做充装，或要改变用途，要考虑以下几点：
    1）对贮罐检验，看进一步使用是否会造成损坏或不适合，如发现损坏（如严重凹陷、接头松弛等），要停止使用，并尽快维修。

    2）贮罐可能通过泵或压力传输器充装，如内管压力比输送装置最大允许压力低至少0.35Mpa，液体用压力传输器传传送，如被充装罐正常操作压力相等于或高于输送装置的最大允许压力，则液体必须用泵抽入贮罐。

    3）未将水份或外界物质从贮罐或贮罐管线内除去，必须对贮罐做吹扫。如改变用途，用少量新操作物质吹扫，如要保证纯度或去除杂质，用少量同样的物质做吹扫。

    4）改变用途时，必须按上允许使用的接头(CZ-1)做连接。

    3贮罐吹扫程序 注意：最大吹扫压力要相当于贮罐最大的操作压力的50％或0.2Mpa，以防将大气中的污染物吸回到贮罐内，贮罐必须始终保持至少0.03Mpa的正压。

    1）将液体吹扫源接在充装接头上（CZ-1）。

    2）除压力形成输入和输出阀（A-1或A-11）及液相（高）阀和气相（低）阀（A-10或A-8）外，关闭所有阀门。注：压力调节器通常将压力设置到0.8Mpa，当这一压力被用作吹扫压力时，不要调节调节器的调节旋钮，当电池阀用来控制压力形成环路时，必须对其通电流。

    3）打开排放阀（A-7），通过软管对液体源接头进行排放，直至软管内出现少量霜为止。关闭阀（A-7）。

    4）充分打开底部充装阀（A-1），使液体通过底部充装管流入贮罐，循序渐进的流速使得液体在管线内盒升压盘管（B-1）内蒸发，逐渐使内罐压力升高。

    5）当贮罐压力达到压力表（PI-1）所显示的最大吹扫压力时，关闭液体输送源。

    6）慢慢打开液体排放阀（A-7），避免液体溅落，将所有液体从贮罐内排放出来。排放时出现气体（蒸汽），说明所有液体已经排除。

    7）关闭排放阀（A-7）和底部充装阀（A-1）。

    8）当排放所有液体时，打开均衡阀（A-9），以防止压力表损坏，然后关闭阀（A-8和A-10）。

    9）拧松液体表（LI-1）两端的接头。高、低液位阀都要充分开启，如未发现水分，要将两个阀都关上，如在气流中发现水分，应将气体排出，直至所有水分均被清除。注：仔细检查香味管内是否有水份，以确保液位表在操作时不会出现故障，由于表管直径很小，容易被冰堵住。

    10）打开排放阀（A-12）和满载调试旋塞阀（A-4），必须打开排放阀（A-7）对顶部充装阀（A-2）做排放。

    11）重复吹扫工艺步骤2至步骤6和步骤10至少三次，至少操作物质纯度达到要求。

    12）重新按上夜位表（LI-1），打开液位控制阀（A-8）和（A-10），然后关闭均衡阀（A-9）. 13）吹扫结束后，在充装之前，明确下列阀按所标明的被关闭或开启：
    阀 门 状态 顶部充装阀（A-2） 关闭 底部充装阀（A-1） 关闭 排放阀（A-12） 关闭 满载调试旋塞阀（A-4） 关闭 均衡阀（A-9） 关闭 气体使用阀（A-13） 关闭 压力形成输入阀（A-3） 关闭 压力形成输出阀（A-11） 关闭 液相（高压）阀（A-10） 开启 气相（高压）阀（A-8） 开启 4预充阀（“暖贮罐”）程序 1）吹扫贮罐确保操作物质纯度。

    2）明确输送装置所盛物质为确切要输送的物质。

    3）明确除液相（高压）阀（A-10）和气相（低压）阀（A-8）以外，所有阀均被关闭。

    4）将输送装置传输软管与贮罐充装头（CZ-1）连接。

    注：打开排放阀（A-7）和输送装置泄压阀约3分钟，使输送软管冷却， 然后再充装，关闭排放阀（A-7）. 5）慢慢打开顶部充装阀（A-2） 6）如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35Mpa，打开充装阀，如通过泵传输输送，对泵做必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 Mpa。

    7）在充装过程中观察贮罐压力（PL-1）。如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力（A-1A和B）,必须用（A-12）阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。

    8）观察液位表（LI-1）当液位表显示约四份之三液位时，打开满载调试旋塞阀（A-4）。

    9）如有液体从调试旋塞阀（A-4）喷出，则中止输送源的充装，并关闭调试旋塞阀（A-4） 10）关闭顶部充装阀（A-2） 11）通过排放阀（A-7）排放充装管内的残留液体。

    12）拧松充装接头（CZ-1）上的软管，释放充装软管压力，任何拆下软管，建议对充装软管除霜。

    13）若需要供气，则打开阀（A-3、A-11、A-13）使装置处于使用状态。

    5操作准备 贮罐操作准备包括调节自动操作压力控制阀，打开阀门启动环路，使液体自动蒸发，输送被充装置所需的气体。

    6贮罐压力的控制 贮罐的压力，无论是压力形成压力还是节约器压力，均由压力控制阀（C-1）控制，在不必拆下零件的情况下，可以对操作压力做任何调节。

    提高贮罐压力：
    人工提高操作压力可以通过：
    1）记录现有贮罐压力（PL-1） 2）按顺时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀（C-1） 注：顺时针旋转1/2周相当于约0.15 Mpa的压力或压力上升。

    3）待贮罐压力上升30分钟后，确定新的压力设定值（PI-1） 4）根据情况重复步骤2和3 降低贮罐压力：
    人工降低操作压力可以通过：
    1）打开（A-12）阀，将贮罐压力排放至低于新设定压力，达到较低的压力后，关闭（A-12） 2）按逆时针方向旋转调节器旋钮，调节压力控制阀（C-1） 注：逆时针旋转1/2周，使压力下降0.15 Mpa 3） 待贮罐压力平衡30分钟后，确定新的压力设定值（PI-1） 4）根据情况重复步骤2和3. 7再充装 对处于使用状态的贮罐必须通过顶部和底部充装阀（A-2和A-1）进行 再充装。由于液体上方的热蒸汽会被压缩，所以底部充装会造成贮罐压力上升，使用正确的充装程序可以确保使用或输送过程中不会有任何故障，一般情况下，不必在充装以前排放贮罐压力。

    8贮罐再充装程序 注：通过底部对低温贮罐做充装，由于聚集在政法空间的气体会被压缩会使贮罐压力升高，通过顶部充装会降低压力，因聚集在顶部空间的气体会被冷却并重新液化。

    1）明确输送装置内所盛物质即为实际所要输送的物质。

    2）明确顶部和底部充装阀（A-2和A-1）均被关闭。

    3）明确贮罐处于最低规定操作压力 4）明确所有其它阀门均处于正常操作状态（A-3、 A-11、 A-8、 A-10、 A-13阀均开启）。注：如贮罐不处于操作状态（A-3、 A-11、 A-13）阀均关闭。

    5）将输送装置输送软管同贮罐充装接头（CE-1）连接起来。

    注：在充装之前，打开排放阀（A-7）和输送装置泄压阀约3分钟，或者待软管开始结霜，使输送管冷却为止并对其吹扫，关闭排放阀（A-7） 6）彻底打开顶部充装阀（A-2） 7）如使用压力传输器传输，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至0.35 Mpa为止，打开输送装置上的充装阀，或者如使用泵传输输送，对泵做必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵充装压力比贮槽压力高0.35-0.7 Mpa. 8）观察PI-1显示的贮内压力，如压力开始下降至接近最低操作压力，开始打开底部充装阀（A-1），并调节顶部充装阀（A-2），直至压力稳定为止。

    9）观察液位表（L1-1），当表显示约3/4液位时，打开满载调试旋塞阀（A-4） 10）如有液体从调试旋塞阀（A-4）喷出，则中止输送源的充装并关闭调试旋塞阀（A-4） 11）关闭顶部和底部充装阀（A-2和A-1） 12）通过排液阀（A-7）将充装管内的残留液体排出。

    13）拧松充装接头（CZ-1）上的软管，排放充装管压力，然后拆下软管，建议对充装软管除霜。

    9 使用程序 1）将被充装置管线同气体使用接头连在一起。

    2）明确除液相（高压）阀（A-10）和气相（低压）阀（A-8）外所有阀都被关闭。

    3）开启气体使用阀（A-13）开启，压力形成输入阀（A-3）和压力形成输出阀（A-11）此时，装置会自动输送气体，一直到为止，或直至到（C-1）所设定的压力。

    4）一旦达到所需输送物质的数量（或者将贮罐 闭另外使用一段时间）关闭气体使用阀（A-13）。停止气体流程。科华装置的运行完全是自动完成的阀门只有在充装和进行维修保养时才被开启和关闭。

    5） 阀 门 状态 顶部充装阀（A-2） 关闭 底部充装阀（A-1） 关闭 排放阀（A-12） 关闭 满载调试旋塞阀（A-4） 关闭 均衡阀（A-9） 关闭 气体使用阀（A-13） 开启 压力形成输入阀（A-3） 开启 压力形成输出阀（A-11） 开启 液相（高压）阀（A-10） 开启 气相（高压）阀（A-8） 开启 10液体排放程序 液体物质可以通过液体排放接头（F-1或F-3）在低压状态下从贮罐内排出。

    注：如贮罐接头（F-3）处没有吸液阀，请向厂家咨询有关安装阀门事宜。

    液体排放程序：
    1）将被充装置管线和吸液阀同液体排放接头（F-1或F-3）连在一起。

    2）明确除液相高压阀（A-10）和气相低压阀（A-8）外，所有阀均被关闭。

    3）观察被充装置压力表（PI-1）上锁显示的压力控制阀（C-1）设定值，如压力过高，打开人工阀（A-12）释放过量气体，可能需要更换调节器弹簧，以适合较低的操作压力。

    4）慢慢打开吸液阀，启动流程。

    5）一旦达到所需输送液体的数量，关闭吸液阀。

    11、安装要求：
    11.1、良好的通风条件，500升以上的贮槽宜放于室外。

    11.2、在贮槽周围至少5米内不得有通往低处的开口， 否则地沟入口必须有挡液堤。

    11.3、贮槽与人口密集地区（例如办公室、公共道路及公共场所）的距离不得小于7.5米。

    11.4、贮存液氧时，本设备与可燃建筑物的距离不小于30米，与防火建筑物的距离不得小于15米，且建筑物不得有门朝向设备。

    11.5、液氧设备（包括贮槽、汽化器、减压装置等）周围至少5米内严禁烟 火、火源，同时避免在操作场所出现静电火花。

    11.6、贮槽不宜安装在地下室或低洼地区，否则应考虑通风效果，发生故障时排放液体、气体的绝对安全。

    11.7、放空的气体、事故时排放的液体应排至指定的安全地带，室内的安全阀、放空阀应引向室外安全地区排放。

    11.8、安装过程中严禁碰撞敲打，应特别注意外筒防爆装置和真空阀，不得触碰。

    12、气密性试验 12.1、贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试验时间不得小于4小时。

    12.3、吹除处理 12.3.1、气密性试验合格后，需用干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理，用以上去除潮湿空气，排除气露点应不高于—60℃，注意吹除时，凡有外接管口都应排气，以清除管阀中的机械杂质及潮湿空气。

    12.3.2、系统在用干燥空气或干燥氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直至排出纯度达到要求为止。

    14、贮存 14.1、液体贮存分为常压贮存和带压贮存：
    14.1.1、常压贮存过程中，放空阀始终开启，让自然蒸发的气体由此阀排至大气，槽内压力不致于升高。

    141.2、带压贮存的过程中，放空阀关闭，由于自然蒸发的气体留在槽内，内筒压力将逐渐升高，此时除液面计、压力表投入运行外，当内筒压力达到工作压力时应立即打开放空阀泄压。

    14.2、当长期贮存液氧时，在贮存期间应定期对液氧的碳氢化合物含量进行 分析检查，以免引起意外事故，主要检查其乙炔浓度不得超过0.5ppm，否则应将槽内液体排尽或者补充液体氧，使贮槽内乙炔含量小于0.5ppm。

    15、贮槽的停用与重新使用 15.1、短期内停用，一定不可将槽内液体排尽，以免重新启用进行气密性试验、吹除处理等。

    15.2、若长期停用，不是因为检修需要，则应用产品气体使内槽保持在0.02Mpa左右的压力。

    15.3、若检修需要，已将槽内液体排尽，要重新启用时，必须进行气密性试验，吹除处理，经检验合格后才能充高纯低温液体。

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